隨著超聲波無損檢測技術(shù)在金屬焊接中的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)它具有檢測金屬材料缺陷的功能。它具有檢測金屬材料內(nèi)部缺陷，檢測金屬焊接宏觀缺陷和檢測金屬材料焊接微觀缺陷的功能。

首先，具有檢測金屬材料內(nèi)部缺陷的功能。由于金屬材料焊接過程中各種因素的影響，焊接接頭存在各種缺陷，使焊接接頭的性能不連續(xù)。因此，在金屬材料焊接過程中，每種金屬材料的內(nèi)部完整性是保證整個焊接材料完整性的基礎(chǔ)。超聲波無損檢測技術(shù)可用于檢測材料的內(nèi)部缺陷，確定材料中是否有裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透等缺陷，從而確保材料本身的內(nèi)部質(zhì)量。

其次，它可以檢測金屬焊接的宏觀缺陷。超聲波無損檢測技術(shù)的使用可以在檢測金屬焊接中的宏觀缺陷中發(fā)揮作用。當(dāng)材料冷卻到母體金屬時(shí)，將嚴(yán)重影響焊縫金屬的完整性。因此，在焊接過程中，可以采用超聲波無損檢測技術(shù)來宏觀地測量金屬的厚度，它起著檢測宏觀缺陷的作用，主要用于測量厚度。

第三，具有檢測金屬材料焊接微觀缺陷的功能。金屬材料焊接中的微觀缺陷主要表現(xiàn)在不規(guī)范的焊接工藝，較高的局部溫度和焊接表面的氧化。微觀缺陷會嚴(yán)重影響金屬材料的焊接質(zhì)量。超聲波無損檢測技術(shù)可以通過超聲波檢測金屬材料的焊接指標(biāo)，從而實(shí)時(shí)反映焊接的微觀缺陷，進(jìn)行焊接校正，提高金屬材料的焊接質(zhì)量。