球形儲(chǔ)罐在工廠的制作工藝進(jìn)程包括球殼鋼板的切割及限制成型，人孔、接收和支柱的焊接等；在工廠制作進(jìn)程中對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求為球殼鋼板的超聲檢測(cè)，球殼板坡口的磁粉或浸透檢測(cè)，人孔、接收和支柱焊縫的磁粉或浸透檢測(cè)；檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。　　

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        球形儲(chǔ)罐在現(xiàn)場(chǎng)的拼裝辦法主要有散裝法和球帶拼裝法等。散裝法是在裝置基礎(chǔ)上安妥支柱，然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進(jìn)行吊裝；球帶拼裝法是先將球瓣在平臺(tái)上按不同的球帶別離拼裝，并完結(jié)縱縫的焊接，然后再將球帶拼裝成整球，焊接環(huán)縫。與壓力容器制作車間相比，球罐的現(xiàn)場(chǎng)拼裝選用手工焊，環(huán)境條件較差，且焊縫為全位置焊接，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)錯(cuò)邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等焊接缺點(diǎn)，因此選用無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊接質(zhì)量的控制十分重要。一般對(duì)焊縫內(nèi)部的缺點(diǎn)選用射線或超聲檢測(cè)辦法，對(duì)焊縫的外表缺點(diǎn)選用磁粉或浸透檢測(cè)辦法。

       發(fā)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)中心在球罐的制作、裝置和使用進(jìn)程中，對(duì)保證其質(zhì)量和安全運(yùn)轉(zhuǎn)扮演極其重要的角色。關(guān)于制作進(jìn)程，以球殼板的超聲波檢測(cè)辦法為主；關(guān)于裝置進(jìn)程，以對(duì)接焊縫的射線或超聲檢測(cè)辦法為主；關(guān)于在用進(jìn)程的定期檢驗(yàn)，以外表檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)辦法為主。另外，電磁渦流檢測(cè)和磁回憶檢測(cè)等新技能在在線檢測(cè)方面已開(kāi)端得到使用。能夠預(yù)計(jì)，隨著新的無(wú)損檢測(cè)技能的發(fā)展，必將有一些檢測(cè)速度更快、靈敏度和可靠性更高、缺點(diǎn)顯示更直觀的新辦法在球罐的檢測(cè)中得到使用。